REPARACIÓN DE MOLDURAS DE LOS SIGLOS XIX Y XX

Repare los decorados y estructuras « en cemento » fisuradas, de forma duradera, con hormigón o mortero de cemento natural Prompt.

Restaure los decorados moldeados, estatuas, marcos de ventanas o puertas, o estructuras de «piedra artificial» con el cemento natural Prompt manteniendo las mismas caracteristicas que los materiales originales.

PUESTA EN OBRA

>> Gaveta

>> Paletas, martillo

>> Clavijas

>> Reglas o listones

>> Nivel

>> Eventualemente encofrados

>> Cemento natural Prompt

>> TEMPO (retardante)

>> Arena 0/2 para enlucir (mix de arena 0/4 + gravas 5/10 para los micro hormigones)

>> Colorantes eventualmente

Armadura:

>> Ligera: espárragos de acero inox, latón, fibras de vidrio y alambre metálico o de los mismos materiales.

>> Pesada: acero HA di.m. 6 a 10 mm si son elementos largos.

CONSEJOS PREVIOS

Color: definitivo al cabo de varios días, generalmente amarillo ocre si el elemento reparado se compone de capas sucesivas en fuerte espesor o si fue humedecido tras el fraguado. O beige gris si hecho en bajo espesor: fisuras y desconchados.

Para cambiar el color se puede:

  • Añadir colorantes naturales: ocre amarillo o rojo, tierra de siena, tierra de Umbria, …
  • Mezclar con cal para blanquear el conjunto.
  • Jugar con el color de arena (finos)
  • Trabajar con lechada o con un agua espesa

Grano: permite envejecer la superficie (aspecto del contorno)

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: EVALUACIÓN

Reconocimiento del material:

  • ¿Es piedra natural?
  • ¿Hormigón de cemento natural? (ocre amarillo a ocre gris)
  • ¿Hormigón de cal /cemento natural? (blanco roto)
  • ¿Hormigón corriente gris o blanco?

Nota 1: conocer la fecha de construcción es interesante: en Francia el CNP ha sustituido progresivamente la piedra a partir de 1850 y hasta alrededor de 1920; luego se utilizaron cementos corrientes

Nota 2: el análisis de la superficie (bajo eventuales capas de pintura) permite también reconocer los materiales: dureza, porosidad, …

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

Estado de degradación de los materiales

  • Suciedades: minerales, vegetales o asociadas a la polución, tendrán que limpiarse previamente.
  • Elementos a reemplazar, roturas y fisuras: a reparar según técnicas abajo indicadas.

Fisuras: ampliar y limpiar.

Roturas: sanear, exponer y pasivar las partes metálicas restantes. Poner en su sitio la armadura que hará de puente entre soporte y parte reparada: hacer varios agujeros en el soporte, sellar (con CNP) los espárragos en inox (u otros) y unirlos con alambre siempre en acero inox.

Para elementos largos: espárragos cada 50 cm + armadura pesada.

Mojar abundantemente, el soporte ha de estar húmedo pero no chorrear; aplicar eventualemente una lechada de cemento natural Prompt justo antes del enlucido, o bien un primer de agarre.

PREPARACIÓN DEL MORTERO

  1. Mezclar en seco el cemento natural, la arena, el retardante de fraguado TEMPO (+ el colorante) para hacer una mezcla homogénea.
  2. Añadir el agua y amasar hasta obtener un mortero homogéneo y de consistencia plástica.

PREPARACIÓN DEL MORTERO

  1. Aplicar con paleta y talocha.
  2. Proceder, si necesario, en varias capas . fresco sobre fresco .: cada capa se aplicará cuando la previa, por la succión del soporte, haya perdido manejabilidad, pero antes de que inicie el fraguado.
  3. Comprobar que la armadura quede completamente recubierta.
  4. Apretar fuerte el mortero, sobre todo en la periferia, pata tener buena adherencia. Ayudarse con la talocha como encofrado improvisado, o de una terraja con el perfil del elemento a reparar.
  5. Eliminar los excesos de mortero del soporte.
  • No reamasar tras el inicio de fraguado
  • Evitar los excesos de agua
  • Por tiempo caluroso: Evite amasar a temperaturas superiores a 30ºC. Trabaje con agua fría y conserve la arena al abrigo del sol
  • Termine los acabados antes del fin del fraguado.
  • Después del uso: conserve los sacos cerrados y al abrigo de la humedad.
  • Aplique un cura en tiempo cálido o ventoso.
  • Fraguado rápido y regulable con Tempo
  • Resistencia a las aguas puras, ácidas y sulfatadas
  • Resistencia al agua de mar (NF P 15-317)
  • Excelente adherencia en todo tipo de soportes
  • Solución económica
  • Excelente durabilidad

1. En mortero de Prompt

  • Para la impermeabilización de estanques, depósitos, tuberías, cubas, fosas, bodegas húmedas o chorreantes y el perfilado de superficies curvas.
  • Para la reparación de estanques, depósitos y piscinas: retoques de revestimientos, reparación de fisuras, mamparos, hormigones alrededor de piezas para sellar. NB: resulta preferible utilizar arenas finas [0/1- o 0/2] para estas obras.
  • Para la construcción de ataguías y trabajos en las redes hidráulicas.

2. En hormigón de Prompt

  • Para todo tipo de obras sumergidas: refuerzos en paredes, pequeños terraplenes, fondos de registros…

3. En pasta pura

  • Únicamente para el sellado de escapes de agua y la reparación de fisuras sumergidas.

OTRAS APLICACIONES

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